Bảng mạch in PCB 1.4mm 94V0 Máy tạo ẩm siêu âm điện tử

Bảng mạch in PCB 1.4mm 94V0 Máy tạo ẩm siêu âm điện tử

 

Năng lực
 

Các bước quy trình PCBA thực tế.
Bước 1: Làm mềm keo hàn
Bước đầu tiên trong quá trình lắp ráp PCB là dán keo hàn vào bo mạch.

tương tự như của một chiếc áo sơ mi in lụa, trong đó một mẫu thép không gỉ mỏng

được đặt trên PCB ngoài mặt nạ. Điều này cho phép người lắp ráp áp dụng chất hàn

chỉ dán vào một số phần nhất định của PCB. Những phần này là những phần mà

các thành phần được đặt trong PCB hoàn thiện.
Bản thân keo hàn là một chất màu xám được tạo thành từ các quả bóng kim loại nhỏ, còn được gọi là

Chất hàn Các quả cầu kim loại nhỏ được làm bằng 96,5% thiếc, 3% bạc và 0,5% đồng.

thuốc hàn được trộn với chất trợ dung hàn, một thiết kế hóa học giúp hàn nóng chảy

và liên kết với bề mặt. Phải áp dụng keo hàn, được hiển thị dưới dạng keo hàn màu xám,

đúng chỗ và đúng khối lượng vào bảng mạch.
Trong dây chuyền sản xuất PCBA chuyên nghiệp, một bộ cố định cơ khí giữ PCB và

ván khuôn được hàn tại chỗ. Sau đó người bôi sẽ đặt chất hàn dán vào vị trí mong muốn

khu vực với một lượng chính xác. Sau đó, máy sẽ phết hồ lên mẫu,

đồng đều trên mỗi khu vực mở. Sau khi mẫu được gỡ bỏ, chất hàn dán vẫn còn

ở vị trí mong muốn.
Bước 2: Chọn và đặt
Sau khi dán chất hàn vào bảng mạch PCB, quá trình PCBA chuyển sang

máy lấy và định vị, và thiết bị rô bốt đặt phần tử gắn trên bề mặt

hoặc SMD trên PCB đã chuẩn bị sẵn. Ngày nay, SMD chiếm phần lớn các đầu nối không kết nối

các thành phần trên PCB. Các SMD này sau đó được hàn vào bề mặt của bo mạch trong

bước tiếp theo của quy trình PCBA.
Theo truyền thống, đây là một quá trình thủ công được thực hiện với một cặp nhíp, trong đó

Người thợ sửa chữa phải tự tay nhặt và đặt các thành phần.

bước này là một quy trình tự động giữa các nhà sản xuất PCB.

máy móc có xu hướng chính xác và nhất quán hơn con người.

nhanh chóng, mệt mỏi và mỏi mắt có xu hướng giảm trong vài giờ sau khi sử dụng

Máy móc hoạt động 24/7 mà không hề mệt mỏi.
Thiết bị bắt đầu quá trình lấy và đặt bằng cách chọn bảng PCB với

một kẹp chân không và di chuyển nó đến một trạm nhận và đặt. Sau đó, rô bốt sẽ xác định vị trí

PCB trên máy trạm và bắt đầu áp dụng SMT lên bề mặt PCB.

được đặt lên trên lớp keo hàn ở vị trí đã được lập trình trước.
Bước 3: Hàn lại
Khi tất cả các thành phần dán và gắn kết bề mặt đã được hàn vào đúng vị trí, chúng cần phải được

Điều này có nghĩa là chất hàn cần đông đặc lại, gắn kết

các thành phần của bảng mạch. Lắp rápCB đạt được điều này thông qua một quá trình được gọi là

"trào ngược".
Sau khi quá trình lấy và xếp hoàn tất, nó được chuyển sang băng tải

Băng tải này di chuyển qua một lò hồi lưu lớn, hơi giống như một thương mại

lò nướng bánh pizza. Lò nướng bao gồm một loạt các lò sưởi làm nóng dần mạch điện

lên nhiệt độ khoảng 250 độ C hoặc 480 độ F. Đây là

đủ nóng để làm chảy chất hàn trong thuốc hàn.
Sau khi hàn nóng chảy, PCB tiếp tục đi qua lò. Nó nguội đi và

làm đông đặc chất hàn nóng chảy một cách có kiểm soát thông qua một loạt bộ làm mát

lò sưởi: Điều này tạo ra một mối hàn vĩnh viễn kết nối SMD với PCB.
Nhiều PCBA yêu cầu xem xét đặc biệt trong quá trình chỉnh lại, đặc biệt là đối với PCB hai mặt

Lắp ráp. lắp ráp PCB hai mặt yêu cầu in stencil riêng biệt và

Đầu tiên, mặt bên của các bộ phận nhỏ hơn và nhỏ hơn được đặt giấy nến, đặt và hồi lưu,

và sau đó là phía bên kia.
Bước 4: Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Khi các phần tử gắn kết bề mặt được hàn vào đúng vị trí sau quá trình chỉnh nhiệt, điều này

không hoàn thành PCBA và yêu cầu kiểm tra chức năng của

bo mạch. Thông thường, chuyển động trong quá trình chỉnh lại dẫn đến chất lượng kết nối kém hoặc không

tất cả các kết nối. Quần ngắn cũng là một tác dụng phụ phổ biến của phong trào này, như đặt sai vị trí

các bộ phận đôi khi kết nối với các bộ phận của mạch không nên được kết nối.
Việc kiểm tra các lỗi và sự không phù hợp này có thể liên quan đến một trong số các lỗi khác nhau

Các phương pháp kiểm tra phổ biến nhất bao gồm:
? Kiểm tra thủ công: Mặc dù sự phát triển sắp xảy ra của tự động hóa và thông minh

sản xuất, quá trình lắp ráp PCB vẫn yêu cầu kiểm tra thủ công.

rất nhiều, kiểm tra trực quan tại chỗ của nhà thiết kế là một cách hiệu quả để đảm bảo PCB

chất lượng sau quá trình chỉnh nhiệt. Tuy nhiên, khi số lượng tấm được kiểm tra

tăng lên, phương pháp này ngày càng trở nên không thực tế và không chính xác.

vật dụng trong hơn một giờ có thể gây mỏi quang học, dẫn đến

thanh tra.
Kiểm tra quang học tự động: đối với các lô PCBA lớn hơn, quang học tự động

kiểm tra là phương pháp kiểm tra thích hợp hơn.

Máy, còn được gọi là Máy AOI, sử dụng một loạt máy ảnh công suất cao để "xem"

PCB. Các camera này được bố trí ở các góc khác nhau để xem các mối hàn.

Chất lượng mối hàn phản xạ ánh sáng theo những cách khác nhau, cho phép AOI xác định

chất lượng hàn .AO Tôi thực hiện điều này ở tốc độ rất cao, cho phép nó xử lý một lượng lớn

số lượng PCB trong một khoảng thời gian tương đối ngắn.
Chụp X-quang: Một phương pháp kiểm tra khác là chụp X-quang. Đây là cách phát hiện ít phổ biến hơn

phương pháp - nó thường được sử dụng trên PCB phức tạp hơn hoặc nhiều lớp ??. Tia X cho phép

người quan sát để xem qua các lớp và hình dung các lớp dưới để xác định bất kỳ

những vấn đề tiềm ẩn tiềm ẩn.
Số phận của các bảng hỏng phụ thuộc vào tiêu chuẩn của PCBA và chúng sẽ được trả lại

để làm sạch và làm lại hoặc loại bỏ.
Việc kiểm tra có phát hiện ra một trong những lỗi này hay không, bước tiếp theo trong quy trình

là kiểm tra bộ phận để đảm bảo rằng nó thực hiện đúng những gì nó phải làm.

kiểm tra chất lượng của kết nối PCB. Các thẻ cần được lập trình hoặc

đã hiệu chỉnh yêu cầu nhiều bước hơn để kiểm tra chức năng chính xác.
Việc kiểm tra này có thể được thực hiện định kỳ sau quá trình chỉnh sửa để xác định bất kỳ

Các vấn đề tiềm ẩn. Việc kiểm tra định kỳ này đảm bảo rằng các lỗi được tìm thấy và khắc phục

nhanh nhất có thể, giúp nhà sản xuất và thiết kế tiết kiệm thời gian, nhân lực

và vật liệu.
Bước 5: Chèn phần tử xuyên lỗ
Tùy thuộc vào loại bảng trong PCBA, bảng có thể chứa nhiều loại

các thành phần khác với SMD thông thường. Chúng bao gồm lỗ xuyên qua mạ điện

phần tử hoặc phần tử PTHH.
Mạ qua lỗ là một lỗ trên PCB luôn được mạ trên mạch

Bo mạch. Thành phần PCB sử dụng các lỗ này để truyền tín hiệu từ một mặt của bo mạch đến

cái kia.Trong trường hợp này, thuốc hàn sẽ không mang lại lợi ích gì, vì chất hàn

keo dán sẽ đi thẳng qua lỗ và không có cơ hội để kết dính.
Trong quá trình lắp ráp PCB trong tương lai, các thành phần PTH không cần hàn dán, nhưng

yêu cầu một phương pháp hàn chuyên nghiệp hơn:
? Hàn thủ công: Chèn qua lỗ thủ công là một thủ tục đơn giản.

nhiệm vụ của một người tại một trạm duy nhất là chèn một thành phần vào

PTH. Khi hoàn tất, bảng mạch sẽ chuyển sang máy trạm tiếp theo trong khi người khác

đang cắm vào một thành phần khác. Mỗi PTH cần được trang bị sẽ tiếp tục

Đây có thể là một quá trình dài, tùy thuộc vào số lượng thành phần PTH cần

được cắm trong một chu kỳ của PCBA. Hầu hết các công ty đặc biệt cố gắng tránh

thiết kế với các thành phần PTH, nhưng các thành phần PTH vẫn còn phổ biến trong thiết kế PCB.
? Hàn sóng: Hàn sóng là một phiên bản tự động của hàn thủ công, nhưng

liên quan đến một quá trình rất khác. Sau khi đặt thành phần PTH vào vị trí, hãy đặt

lên một băng chuyền khác. Lần này, băng tải đi qua một băng tải đặc biệt

lò nướng, nơi một dòng chất hàn nóng chảy được rửa sạch ở dưới cùng của mạch

Bo mạch. Điều này sẽ ngay lập tức hàn tất cả các chân ở dưới cùng của bo mạch.

PCB hai mặt, việc hàn này gần như không thể thực hiện được vì hàn toàn bộ mặt bên

của PCB sẽ khiến bất kỳ thành phần điện tử phức tạp nào không thể sử dụng được.
Sau khi quá trình hàn này hoàn tất, PCB có thể tiến hành kiểm tra lần cuối, hoặc

nếu PCB cần thêm các bộ phận bổ sung hoặc lắp ráp bên khác, bước trước

có thể được thực hiện.
Bước 6: Kiểm tra lần cuối và kiểm tra chức năng
Sau khi hoàn thành bước hàn của quy trình PCBA, việc kiểm tra cuối cùng sẽ

kiểm tra chức năng của PCB. Kiểm tra này được gọi là "kiểm tra chức năng". Kiểm tra này cho phép

PCB để hoàn thành nhịp độ của nó, mô phỏng hoạt động bình thường của PCB.

kiểm tra, tín hiệu nguồn và tín hiệu tương tự đi qua PCB, trong khi người kiểm tra giám sát

đặc tính điện của PCB.
Nếu bất kỳ đặc điểm nào trong số này (bao gồm điện áp, dòng điện hoặc đầu ra tín hiệu) cho thấy

Các dao động không thể chấp nhận được hoặc đạt các đỉnh nằm ngoài phạm vi xác định trước, PCB không thành công

Theo tiêu chuẩn của công ty, một PCB bị lỗi có thể được tái chế hoặc

phế liệu.
Kiểm tra là bước cuối cùng và quan trọng nhất trong quá trình lắp ráp PCB vì nó

quyết định sự thành công hay thất bại của quá trình. thử nghiệm này là lý do tại sao nó như vậy

quan trọng là phải kiểm tra và kiểm tra thường xuyên trong suốt quá trình lắp ráp.
Sau PCBA
Công bằng mà nói, quá trình lắp ráp PCB có thể là một quá trình bẩn.

để lại một lượng thông lượng nhất định và thao tác thủ công có thể truyền dầu và bụi bẩn

từ ngón tay và quần áo đến bề mặt PCB. Sau khi hoàn thành tất cả, kết quả trông giống một chút

ảm đạm, đó là cả một vấn đề thẩm mỹ và thực tế.
Sau một vài tháng trên PCB, cặn thông lượng bắt đầu có mùi và cảm thấy dính.

cũng trở nên hơi có tính axit, có thể làm hỏng các khớp hàn theo thời gian.

sự hài lòng của khách hàng thường bị ảnh hưởng khi các lô hàng có PCB mới được bảo hiểm bởi

Vì những lý do này, điều quan trọng là phải làm sạch sản phẩm

sau khi tất cả các bước hàn đã được hoàn thành.
Thiết bị làm sạch áp suất cao bằng thép không gỉ sử dụng nước khử ion là tốt nhất

công cụ để loại bỏ dư lượng khỏi PCB. Rửa PCB trong nước khử ion không gây ra

mối đe dọa đối với thiết bị. Đó là bởi vì các ion trong nước thông thường, không phải nước

Do đó, nước khử ion vô hại đối với PCB vì nó

đi qua chu trình giặt.
Sau khi làm sạch, chu trình làm khô nhanh chóng bằng cách sử dụng khí nén giúp cho PCB thành phẩm sẵn sàng

để đóng gói và vận chuyển.

Cung cấp thiết kế bo mạch PCB nhanh nhất thế giới để lắp ráp có tải.Nếu việc thiết kế của bạn được sản xuất và đưa ra thị trường trước tiên là điều quan trọng đối với sự thành công của bạn thì Pingyou Industrial là một giải pháp tuyệt vời.Không ai đánh bại được khả năng Giới thiệu Sản phẩm Mới (NPI) và Phát triển Sản phẩm Mới (NPD) của chúng tôi.Zhongrun High-tech hỗ trợ "BẤT KỲ" hoặc "TẤT CẢ" Bo mạch PCB của bạn: Thiết kế, Bố trí, Chế tạo Bảng trần, Lắp ráp và Xây dựng Hộp Hoàn chỉnh.
Pingyou Industrial cung cấp dịch vụ "Nhanh nhất Thế giới" thông qua khả năng năng động và độc đáo của chúng tôi.Chúng tôi kiểm soát toàn bộ quá trình - Idea thông qua.Hoàn thiện Sản phẩm - và có sẵn các hệ thống để xử lý liền mạch từ bước này sang bước khác.Điều này cho phép giảm thời gian chu kỳ vô song.Pingyou Industrial cũng loại bỏ trò chơi đổ lỗi, vì chúng tôi có thể xử lý tất cả.