Lưới thép SMT: Cách chúng tôi quản lý trước và sau khi sử dụng là thế này

I. Yêu cầu kiểm tra stencil trước khi sản xuất

1. Kiểm tra độ căng của stencil trước khi lắp. Phạm vi căng thẳng tiêu chuẩn là 35N đến 50N. Độ căng không đủ gây ra in offset và hàn không đủ; căng quá mức có thể dẫn đến rách giấy nến.
2. Xác minh kích thước khẩu độ của khuôn tô dựa trên bản vẽ (đặc biệt đối với IC, BGA, QFN và các thành phần CHIP nhỏ) cũng như độ dày của khuôn tô. Độ lệch kích thước quá mức dẫn đến sự lắng đọng chất hàn bất thường (hàn dư, không đủ, bắc cầu). Đồng thời kiểm tra các cạnh của khẩu độ xem có gờ, biến dạng và vết khía không.
3. Xác nhận mô hình dán hàn được chỉ định trong bảng hướng dẫn công việc. Để miếng dán hàn nóng lên trong 4 giờ theo quy trình tiêu chuẩn. Kem hàn không được làm nóng có độ nhớt bất thường và dễ làm tắc các khe hở. Chuẩn bị dung môi tẩy rửa chuyên dụng cho kem hàn; trộn lẫn với các chất tẩy rửa khác đều bị cấm.
4. Kiểm tra cả hai mặt của giấy nến xem có vết trầy xước, hư hỏng, biến dạng, chất hàn cũ còn sót lại và bụi không. Làm sạch và thổi khô các khu vực bị ô nhiễm trước. Bóc hoàn toàn lớp màng bảo vệ trước khi lắp khuôn tô.
5. Kiểm tra khung stencil xem có biến dạng, lỏng lẻo và vết lõm không. Các khung bị biến dạng gây ra lực căng không đều trên toàn bộ khuôn tô và sẽ không được đưa vào sản xuất.
6. Kiểm tra chéo mô hình stencil và đánh dấu bộ phận sản phẩm để tránh các lỗi hàng loạt do sử dụng stencil không chính xác.

II. Yêu cầu vận hành stencil trong sản xuất

1. Cân bằng thủ công miếng dán hàn trên bề mặt khuôn tô cứ sau 2 giờ trong quá trình sản xuất để ngăn miếng dán hàn tĩnh lâu dài bị khô và dính vào khuôn tô cũng như làm tắc nghẽn các khe hở.
2. Làm sạch khẩu độ theo cách thủ công cho các bộ phận nhỏ như 0201, 01005 và BGA cứ sau 2 giờ.
3. Ngay lập tức ngừng sản xuất và làm sạch khuôn tô khi mối hàn không đủ, thiếu bản in hoặc tắc nghẽn khẩu độ để ngăn sản phẩm bị lỗi chảy xuống dòng.
4. Chỉ được sử dụng vải không có xơ và chổi mềm có dung môi chuyên dụng để làm sạch khe hở. Các dụng cụ cứng như dao tiện ích và dụng cụ cạo kim loại để cạo mạnh đều bị cấm vì chúng làm biến dạng các lỗ và tạo ra các vệt.
5. Tránh để kem hàn tiếp xúc lâu với không khí trong quá trình sản xuất; thường xuyên bổ sung kem hàn mới để tránh bị khô và tắc.
6. Không đánh hoặc bóp khuôn tô bằng vật nặng hoặc đồ đạc để tránh làm hỏng khuôn tô và biến dạng khung.
7. Khi chuyển đổi lô sản xuất hoặc tạm dừng sản xuất trong hơn 30 phút, hãy cạo sạch toàn bộ chất hàn trên bề mặt giấy nến và lau nhẹ các khe hở để tránh chất hàn bị khô và đóng rắn.

III. Yêu cầu lưu trữ stencil sau sản xuất

1. Hoàn thành việc làm sạch stencil trong vòng 30 phút sau khi sản xuất. Kem hàn được xử lý sau khi làm sạch ngoài giờ sẽ khó loại bỏ và có thể gây tắc nghẽn lỗ mở vĩnh viễn dẫn đến việc loại bỏ giấy nến.
2. Trước khi làm sạch, hãy cạo lớp kem hàn thừa ra khỏi bề mặt khuôn tô bằng dụng cụ cạo nhựa để giảm cặn, giảm độ khó làm sạch và tiết kiệm dung môi làm sạch.
3. Thực hiện theo phương pháp làm sạch (vệ sinh bằng máy/vệ sinh thủ công) được chỉ định trong bảng hướng dẫn công việc. Làm sạch cả hai mặt của khuôn tô và tất cả các khe hở bằng dung môi chuyên dụng.
4. Thổi khô hoàn toàn toàn bộ khuôn tô bằng súng hơi sạch sau khi làm sạch để loại bỏ các vết mờ do dung môi. Kiểm tra đầy đủ cả hai bên và tất cả các khe hở để đảm bảo không có cặn hàn và các khe hở không bị cản trở; làm sạch lại nếu có vết hàn còn sót lại.
5. Sau khi sấy khô và kiểm tra, dán đầy đủ màng bảo vệ vào cả hai mặt của giấy nến để chặn bụi trong xưởng.
6. Đặt giấy nến theo chiều dọc trên giá đỡ giấy nến chuyên dụng. Cấm đặt phẳng, xếp chồng hoặc nén nặng để tránh làm hỏng khẩu độ và biến dạng khung.
7. Các giấy nến riêng biệt cho các mẫu sản phẩm khác nhau có nhận dạng rõ ràng để tránh chọn nhầm.
8. Đối với những giấy nến không hoạt động trong thời gian dài, hãy tiến hành kiểm tra lại hàng tuần để kiểm tra màng bảo vệ bị hỏng và các khe hở có bụi bẩn. Làm sạch lại và thay thế màng bảo vệ khi cần thiết.

IV. Phòng ngừa chung

1. Bảo quản dung môi tẩy rửa trong tủ chống cháy nổ, cách xa nguồn lửa. Đảm bảo thông gió trong quá trình làm sạch và mặc đầy đủ PPE.
2. Ngay lập tức loại bỏ các giấy nến có vết nứt, biến dạng trên diện rộng, lực căng kéo dài không đủ tiêu chuẩn hoặc các khe hở không thể làm sạch bị tắc nghiêm trọng; việc làm lại và tái sử dụng những giấy nến như vậy đều bị cấm.
3. Chỉ giữ khung khi vận chuyển giấy nến. Cấm tiếp xúc trực tiếp với giấy nến mỏng vì dầu mỡ và bụi từ tay sẽ bám vào các khe hở và làm giảm hiệu suất in.
4. Vứt bỏ kem hàn phế thải và dung môi thải tạo ra từ quá trình làm sạch theo quy định quản lý chất thải nguy hại của xưởng; việc thải bỏ ngẫu nhiên đều bị cấm.